Во время непрерывной обработки партии стальных пластин качество резки волоконного лазерного резака может постепенно снижаться с течением времени . Здесь мы обсуждаем общие проблемы и их решения, когда машина работает в условиях оптимальных параметров параметров.
1. адгезия шлака после длительной резки
Проблема: После расширенной операции растопленный металл не удается изгнать из KERF, что приводит к накоплению шлака . Возможные причины включают в себя:
- Оптическое путь смещение (грязные или смещенные линзы) .
- Непоследовательный вспомогательный поток газа (колебания давления или блокировка сопла) .
- Повышение температуры пластины из -за накопления тепла .
Диагностика: Сравните ширину KERF между нормальными и деградированными разрезаниями . Если ширина отличается, проблема, вероятно, связана с загрязнением линзы или отклонения положения фокуса .
Решение:
- Очистите и осмотрите линзы режущей головки в без пылью среды .
- Используйте 20-кратный микроскоп для изучения лазерной выходной головки ., аккуратно протирайте загрязненную оптику с помощью некалебного тампона и безводный спирт .
Предупреждение: не разбирайте оптические компоненты без надлежащего обучения или оборудования .
2. перегорание во время долгосрочной толстой пластинки
Проблема:
При разрезании толстых пластин на медленных скоростях тепло накапливается в материале, повышает температуру пластины и вызывая перегорел .
Диагноз и растворы:
(1) Проверка сопла: Если сопла перегревает или показывает аномалии, проверьте внутренние линзы на предмет загрязнения или повреждения .
(2) Тест на красном свете: поместите белую бумагу вблизи сопла (наклоненная под углом) . Если в красной лазерной точке появляются тени, линзы грязные .
(3) Инспекция микроскопа: в чистой комнате изучите выходную головку волокна и внутренние внутренности головки под микроскопом для загрязнения или дефектов .
3. Дополнительные общие проблемы
A . Постепенное снижение скорости резки
Причина: Разложение линзы, падение давления газа или механический износ .
Решение:
- Перекалибруйте фокус и настройки газа .
- Замените изношенные сопла или линзы .
B . противоречивая глубина резки
Причина: Неровная поверхность материала, дрейф фокусировки или проблемы с потоком газа .
Решение:
- Убедитесь, что тарелка плоскостность и отрегулируйте фокус .
- Проверьте чистоту газа и стабильность давления .
Профилактические меры
- Регулярное техническое обслуживание: чистые линзы, проверьте газовые фильтры и проверяйте сопла ежедневно .
- Управление температурой: разрешить интервалы охлаждения для работы с толстой пластиной или использовать системы воздуха/водяного охлаждения .
- Оптимизация параметров: корректируйте соотношения мощности/скорости для длительных операций .
Обратно обращаясь к этим вопросам, можно поддерживать качество качества и долговечность машины . Для получения дополнительной технической поддержки или руководства по обслуживанию, свяжитесь с нашей командой службы rayther@raytherlasercutter.com .
-- rayther laser allen wang