Как лазерная сварочная машина достигает сварки?

Jun 16, 2025 Оставить сообщение

Laser Welding Machine Buying Guide

I . Принцип сварки основной сварки: преобразование энергии и плавление материала

Поколение и фокусировка лазерного луча
Лазерная сварочная машина создает лазерный луч мощного плотности через лазерный генератор (например, лазер волокон, Co₂ лазер и т. Д. (обычно 0 . 01–1 мм), еще больше концентрируя энергию.
Процесс теплового действия на материалы
Когда лазерный луч поражает поверхность заготовки, материал поглощает энергию света и преобразует ее в тепло, быстро повышая локальные температуры в точку плавления или кипения . в зависимости от лазерной мощности и времени экспозиции, материал проходит: проходит: через: проходит: проходит материал:

Стадия теплопроводности: При низкой мощности или короткой экспозиции тепло переносится через материал путем проводимости, вызывая смягчение поверхности .

Стадия плавления: Достаточная энергия создает расплавленный пул через локальный материал плавление .

Стадия испарения(При сварке замочной скважины): высокая плотность мощности испаряет материал, образуя «замочную скважину», которая позволяет лазеру глубоко проникать, создавая сварной шерсти с высоким соотношением глубины к ширине .

Охлаждение и затвердевание расплавленного бассейна
После того, как лазер уходит, расплавленный бассейн быстро охлаждается путем рассеяния тепла от окружающего материала, затвердев, чтобы сформировать сварку и достичь металлургической связи .

Ii . компоненты ключей и их функции

Лазерный генератор: Создает высокоэнергетические лазерные лучи, определяющие силы (e . g ., 100 Вт-10 кВт) и длину волны (e . g ., 1064 нм для лазеров волокна, 10 . 6 μm for Co₂ lasers).

Оптическая система: Включает линзы, зеркала и сканеры Galvo, чтобы сфокусировать положение/форму точки управления, воздействие на точность и эффективность сварки .

Система движения: Включает сервоприводы и направляющие для перемещения заготовки или лазерной головки, обеспечивая контроль траектории (линейная, криволинейная, 3D -сварка) .

Система охлаждения: Вода или воздушное охлаждение предотвращает перегрев лазерного генератора и оптических компонентов, обеспечивая стабильную операцию .

Система управления: Интегрированное программное обеспечение (e . g ., PLC, специализированное программное обеспечение для сварки) Устанавливает параметры (мощность, скорость, частота импульса) и контролирует процесс .

Экранирующая газовая система: Обеспечивает инертные газы (аргона, азота) или реактивных газов (Co₂), чтобы защитить расплавленный бассейн от окисления и улучшения качества сварки .

III . Основные режимы и характеристики сварки

Сварка режима проводимости

Низкая плотность мощности (<10⁵ W/cm²) allows heat to transfer through conduction, forming a shallow, wide molten pool. Ideal for thin materials (<1 mm), it yields smooth welds with minimal deformation, suitable for electronics and precision parts.

Сварка замочной скважины (сварка глубокого проникновения)

High power density (>10⁵ W/CM²) испаряется материал для создания «замочной скважины», позволяя лазеру глубоко проникать в проникновение ., замочная скважина движется с лазером, а расплавленное пул затвердевает в сварные сварки с глубоким наращиванием {3}. до 10: 1.

Iv . критические параметры сварки

Лазерная сила: Определяет вход энергии . Высшая мощность обеспечивает более глубокое проникновение для толстых материалов, в то время как недостаточная мощность вызывает неполные сварки .

Скорость сварки: Должен сопоставить Power . чрезмерная скорость приводит к неполному слиянию и слишком замедляет скорость расширяет зону, затронутую тепло, и вызывает деформацию .

Точечный диаметр: Влияет на плотность энергии . Меньшие пятна концентрируют энергию для тонкой сварки .

Частота и ширина пульса(Для импульсных лазеров): управляйте тепловым входом, чтобы минимизировать тепловую деформацию в тонких или чувствительных к тепловой материалам .

Расстояние расстояния: Расстояние между лазерной фокусировкой и поверхностью заготовки . положительное дефокусирование (фокус над поверхностью) подходит для поверхности сварки, в то время как отрицательный дефокусировка (фокус внутри материала) для глубокого проникновения .

V . Материал адаптивность и приложения

Подходящие материалы:

Металлы: нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминиевый сплав, медь, титановый сплав, никелевый сплав и разнородные материалы (e . g ., медный алюминий) .}}}}}}}}}}}}}}}}}

Неметалы: определенные пластмассы и керамика (со специализированным оборудованием) .

Типичные приложения:

Производство: Автомобильные детали (корпус, батарея), электроника (круги, разъемы), аэрокосмическая (компоненты двигателя) .

Медицинская: точная сварка катетеров и имплантируемых устройств .

Новая энергия: сварка вкладок лития и фотоэлектрических модулей .

Vi . Преимущества и ограничения лазерной сварки

Преимущества:

Концентрированная энергия обеспечивает высокоскоростную сварку и минимальную тепловую зоны, уменьшая деформацию .

Неконтактная обработка избегает механического повреждения заготовки, подходящих для труднодоступных областей .

Высокая точность и постоянное качество сварки, идеально подходит для массового производства .

Широкая адаптивность материала, включая разнородные материалы .

Ограничения:

Высокая начальная стоимость оборудования, что делает его менее подходящим для производства мелкой партии .

Строгие требования к приспособлению заготовки и чистоте поверхности .

Сложное обслуживание для оптических систем и лазерных генераторов .

 

 

-------------------

Райдер

Отправить запрос

whatsapp

Телефон

Отправить по электронной почте

Запрос