1. Сварка сопротивлением
Он используется для сварки тонких металлических деталей, зажима свариваемой заготовки между двумя электродами и расплавления поверхности электрода, контактирующей с большим током, то есть сварка осуществляется за счет резистивного нагрева заготовки. Заготовка легко деформируется. Сварка сопротивлением выполняется с обеих сторон стыка, а лазерная сварка выполняется только с одной стороны. Электроды, используемые для контактной сварки, нуждаются в частом обслуживании для удаления оксидов и металла, прилипших к заготовке. Лазерная сварка тонких металлических соединений внахлестку не контактирует с заготовкой, луч также может попасть в область, которую трудно сварить обычной сваркой, а скорость сварки высокая.
2. Аргонно-дуговая сварка
Использование неплавящихся электродов и защитного газа часто используется для сварки тонких заготовок, но скорость сварки ниже, а тепловложение намного больше, чем при лазерной сварке, которая подвержена деформации.
3. Плазменная дуговая сварка
Аналогичен аргоновой дуге, но ее сварочная горелка генерирует сжатую дугу для увеличения температуры дуги и плотности энергии. Она быстрее аргонно-дуговой сварки и имеет большую глубину проплавления, но уступает лазерной сварке.
4. Электронно-лучевая сварка
Он основан на том, что пучок ускоренных электронов с высокой плотностью энергии попадает на заготовку, выделяя огромное количество тепла в небольшой плотной области на поверхности заготовки, образуя эффект «маленького отверстия», тем самым реализуя сварку с глубоким проплавлением. Основным недостатком электронно-лучевой сварки является то, что для предотвращения рассеяния электронов требуется среда высокого вакуума, оборудование сложное, размер и форма сварного шва ограничены вакуумной камерой, а качество сборки сварного шва строгое. Безвакуумная электронно-лучевая сварка также может быть реализована, но из-за рассеяния электронов и плохой фокусировки эффект ухудшается. Электронно-лучевая сварка также имеет проблемы с магнитным смещением и рентгеновским излучением. Поскольку электроны заряжены, на них будет влиять отклонение магнитного поля. Поэтому перед сваркой детали для электронно-лучевой сварки необходимо размагничивать. Рентгеновские лучи особенно сильны при высоком давлении, что требует защиты оператора. Лазерная сварка не требует вакуумной камеры и размагничивания заготовки перед сваркой. Его можно проводить в атмосфере, и нет проблем с защитой от рентгеновского излучения, поэтому его можно эксплуатировать в режиме онлайн на производственной линии, а также можно сваривать магнитные материалы.