В основе рабочих процедур лазерной сварки лежит «безопасность прежде всего, стандартизированная работа и точный контроль». Процесс необходимо реализовать поэтапно в три этапа: «подготовка перед работой → выполнение во время работы → завершение после операции», обеспечив как стабильную работу оборудования, так и качество сварки. Конкретный рабочий процесс выглядит следующим образом:
I. Пред-подготовка к эксплуатации: закладываем основу для безопасности и качества
1. Проверка оборудования
- Перед включением питания убедитесь, что лазерный генератор, система охлаждения, оптические компоненты (фокусирующая линза, защитная линза) и платформа ЧПУ не имеют повреждений или дефектов, уровень охлаждающей жидкости находится в пределах стандартного диапазона, а в водяных и воздушных трубах нет утечек.
- Запустите предварительный нагрев устройства, проверьте, нормально ли выходит лазерный луч, проверьте, соответствует ли точность позиционирования платформы ЧПУ стандартам, и проверьте, соответствуют ли параметры сварки (мощность, скорость, расфокусировка) требованиям к заготовке.
2. Предварительная обработка заготовки
- Очистите масляные пятна, ржавчину и оксидные слои в зоне сварки детали. Используйте спирт для протирки или наждачную бумагу для шлифовки, чтобы обеспечить чистоту поверхности и предотвратить появление пор и включений в сварном шве.
.
- Используйте приспособления, чтобы надежно зафиксировать заготовку на сварочной платформе, отрегулируйте положение, чтобы совместить зону сварки с фокусом лазера, и избегайте смещения заготовки во время сварки.
3. Защита безопасности
- Операторы должны носить защитные очки, соответствующие длине волны лазера, огнестойкую -рабочую одежду и перчатки. Им строго запрещено смотреть прямо на лазерный луч или отраженный свет невооруженными глазами.
- Проверьте, закрыто ли защитное ограждение в зоне сварки, включите систему дымоудаления, чтобы обеспечить хорошую вентиляцию и предотвратить скопление сварочного дыма; Неоператорам вход в рабочую зону запрещен.
II. Исполнение во время работы: точный контроль процесса сварки
1. Отладка параметров и пробная сварка.
- В зависимости от материала (например, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав) и толщины заготовки введите предварительно заданные параметры сварки и сначала проведите пробную сварку небольшого изделия, чтобы проверить, соответствуют ли форма сварного шва и глубина провара требованиям.
- Если возникают такие проблемы, как неполное проваривание или чрезмерное разбрызгивание сварного шва, отрегулируйте мощность лазера (увеличьте мощность для утолщенных заготовок), скорость сварки (слишком высокая может привести к неполному проплавлению) или величину расфокусировки до тех пор, пока пробная сварка не будет квалифицирована.
2. Формальная сварка
- Запустите платформу с ЧПУ или роботизированный манипулятор, начните сварку по заданному пути, наблюдайте за состоянием ванны расплава на протяжении всего процесса и следите за тем, чтобы сварной шов был непрерывным и без разрывов.
- В процессе сварки запрещается прикасаться к оптическим компонентам или местам сварки во избежание ожогов от отражения лазера; Если необходимо отрегулировать положение заготовки, сначала необходимо приостановить выход лазера.
- Поддерживайте стабильную подачу защитного газа (например, аргона) и регулируйте скорость потока в зависимости от материала (обычно 5–15 л/мин), чтобы предотвратить окисление сварного шва.
3. Обработка исключений
- Если устройство подает сигнал тревоги (например, сбой охлаждения или ненормальная мощность лазера), немедленно приостановите сварку, отключите питание лазера, устраните проблему и перезапустите. Принудительно продолжать работу запрещено.
- В случае смещения заготовки или отклонения сварного шва вовремя остановите машину, чтобы отрегулировать приспособление или траекторию сварки, чтобы избежать несоответствий партии.
III. Закрытие после работы: стандартизированное отключение и техническое обслуживание.
1. Выключение устройства
- После завершения сварки сначала выключите выход лазера, подождите, пока система охлаждения продолжит работать в течение 10-15 минут (до комнатной температуры), а затем последовательно выключите платформу ЧПУ и основное питание.
- Закройте клапан защитного газа, очистите зону сварки от пыли и остатков отходов и избегайте их скопления, которое может повлиять на последующие операции.
2. Проверка заготовок и оборудования.
- Проверьте качество сварки свариваемой детали, уделив особое внимание проверке на наличие дефектов, таких как трещины, пористость и неполный проплавление. Любую не-заготовку, не соответствующую требованиям, следует незамедлительно маркировать и дорабатывать.
- Очистка оптических компонентов: Обмакните специальную бумагу для линз в очиститель для линз и аккуратно протрите фокусирующую линзу и защитную линзу. Если на линзе появились царапины или отслаивание покрытия, своевременно замените ее.
3. Организация сайта
- Освободите приспособление, снимите заготовку и организуйте сварочную платформу; Установите инструменты и расходные материалы на место, отключите систему дымоудаления и убедитесь, что рабочая зона чистая.
- Заполните протокол работы оборудования с указанием характеристик, параметров и условий эксплуатации свариваемой детали для удобства отслеживания и обслуживания в будущем.
IV. Внимание
- Запрещается эксплуатация оборудования без мер защиты, а также категорически запрещается использовать лазерные лучи для облучения тела человека или несварных деталей.
- Запрещается произвольно изменять основные параметры оборудования (например, верхний предел мощности лазера), а также запрещается демонтировать защитное устройство во время работы оборудования.
- Сварка легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов запрещается, а место сварки должно быть изолировано от легковоспламеняющихся материалов и оборудовано средствами пожаротушения.
Если вы хотите узнать больше о машинах для лазерной сварки и машинах для лазерной резки, посетите https://www.raytherlasercutter.com/.
ИЛИ https://www.raytherlasercutter.com/laser-welding-machine/laser-welder-welding-machine.html
От Тиффани, RAYTHER LASER