1. Неправильные настройки лазерной мощности
Одной из наиболее распространенных причин для плохих результатов резки является неверная лазерная мощность. Если мощность установлена слишком низкая, лазерный луч может не иметь достаточно энергии, чтобы эффективно прорезать материал. Это может привести к неполным сокращениям или неровным краям.
Слишком низкая мощность:Приводит к неполным сокращениям, особенно в более толстых материалах.
Слишком высокая мощность:Может вызвать чрезмерное тепло, что приводит к деформации материала, ожогам или чрезмерным шлакам.
Чтобы достичь оптимального качества резки, мощность лазера должна быть отрегулирована в зависимости от типа материала и толщины.
2. Неправильная скорость резки
Скорость резания играет решающую роль в достижении желаемого качества сокращения. Если скорость слишком быстрая, у лазера может быть недостаточно времени, чтобы правильно растопить материал, что приводит к грубым краям или неполным разрезам. С другой стороны, если скорость резания слишком медленная, она может вызвать избыточное нарастание, что приведет к ожогам и искажениям материала.
3. Неправильная позиция фокуса
Фокус лазерного луча определяет толщину и качество разреза. Если фокус неправильно скорректирован, процесс резки будет неэффективным, а сокращение может быть неровным.
Фокус слишком высокий:Приводит к более широкому сокращению, что менее точное.
Фокус слишком низкий:Может привести к чрезмерному расторжению или сжиганию, что приводит к грубым краям и плохому финишу.
Правильно установить фокусное расстояние на основе толщины материала и желаемого качества резки необходимо для достижения чистых, точных порезов.
4. Неадекватное давление в газе помощи
Помогите газам, таким как кислород или азот, помогают взорвать расплавленный материал во время резки и охладить площадь резки. Если давление газа слишком низкое или слишком высокое, оно может повлиять на качество резки.
Низкое давление газа: может быть неэффективным при очистке расплавленного материала, что приводит к шлаке или грубым краям.
Высокое давление газа: может вызвать чрезмерный удар, что приведет к нежелательному перемещению материала и плохой отделке.
Правильный тип газа и давление должны быть выбраны на основе материала, разрезанного для достижения чистого разреза с минимальными дефектами.
5. Низкое качество или неправильный материал
Качество самого материала играет важную роль в результатах резки. Если материал загрязнен или имеет поверхностные недостатки, лазер может столкнуться с трудностями, что приводит к низкому качеству резки. Кроме того, неправильный тип материала может быть не совместим с процессом лазерной резки.
Грязный или ржавый материал: может мешать лазерной луче и вызвать противоречивые порезы.
Неправильная толщина материала: если материал слишком толстый для выбранных настройки мощности и скорости, разреза может быть не чистой.
Обеспечение того, чтобы материал был чистым и правильной толщиной для выбранных настроек имеет важное значение для оптимальной производительности резки.
6. изношенная или грязная лазерная линза
Лазерная линза является критическим компонентом, который помогает сосредоточить лазерный луч на материале. Если объектив грязный или изношен, это может привести к тому, что лазер потеряет власть и приведет к плохому качеству сокращения.
Грязная линза: уменьшает интенсивность лазера, что приводит к слабым порезам.
Изношенная линза: может привести к рассеянию лазерного луча, что приведет к неровным порезам и плохой точности.
Регулярное обслуживание и очистка лазерной линзы необходимы для поддержания качества резки.
7. Неправильное положение материала
То, как материал расположен на режущем слое, также влияет на качество разреза. Если материал не выровнен должным образом или деформирован, он может вызвать противоречивую резку. Неровные поверхности могут привести к изменениям глубины и качества резки.
Чтобы обеспечить равномерные разрезы, материалы должны быть надежно закреплены и правильно выровнены перед началом резки.
-- Rayther Laser Lyra Zhang