Подготовка перед обработкой
От того, проведена ли подготовка перед обработкой, напрямую зависит точность и эффективность лазерной резки стальных профилей. Прежде всего, требуется комплексная проверка стального профиля, причем фокус проверки варьируется для разных типов стального профиля.
Для двутавровых балок необходимо проверить перпендикулярность между полочной пластиной и стенкой, а также наличие деформаций и выступов в местах сварных соединений. Если есть выступы, они приведут к смещению фокуса лазера во время резки, что повлияет на качество резки. При использовании угловой стали следует обращать внимание на точность-прямого угла двух ее сторон. Если есть изгиб, его необходимо сначала выпрямить; в противном случае размер разрезаемой заготовки будет отклонен. Для швеллерной стали необходимо проверить наличие загрязнений или ржавчины внутри паза. Примеси в канавке будут блокировать нормальное излучение лазерного луча, а ржавчина будет влиять на отражение и поглощение лазера, снижая эффективность резки.
Во-вторых, метод очистки загрязнений на поверхности стального профиля должен быть адаптирован в зависимости от типа стального профиля. Масляные пятна и пыль легко скапливаются под углом между фланцевой пластиной и стенкой двутавровых балок, которые можно очистить с помощью пневматического пистолета высокого-давления в сочетании с щеткой; угловые зазоры уголка можно чистить тонкой щеткой из стальной проволоки; Ржавчину внутри канавки швеллерной стали можно удалить шлифовкой наждачной бумагой, чтобы гарантировать, что чистота поверхности соответствует требованиям лазерной резки.
Кроме того, выбор и регулировка креплений должны быть адаптированы к форме стального профиля. При креплении двутавровых балок следует использовать приспособления, соответствующие ширине полочной пластины, чтобы предотвратить деформацию полочной пластины из-за вибрации при резке; угловую сталь можно зафиксировать с помощью V-образных приспособлений, чтобы обеспечить стабильную фиксацию обеих сторон; Швеллерная сталь нуждается в опорных блоках в пазу, чтобы избежать деформации паза при резке. В то же время параметры лазера должны быть точно установлены в соответствии с материалом и толщиной стального профиля.
Эксплуатационные характеристики во время обработки
Стандартная операция во время обработки является основным звеном, обеспечивающим качество резки, а операции резки различных сортов стали должны выполняться с использованием соответствующих навыков.
При резке двутавровых балок из-за их Н-образного поперечного сечения-следует обращать внимание на то, чтобы расстояние между лазерной головкой и поверхностью фланцевой пластины было постоянным при вырезании отверстий или канавок на фланцевой пластине. Например, при вырезании круглого отверстия на полке двутавровой балки траектория движения лазерной головки должна быть задана заранее в программировании, чтобы гарантировать, что фокус всегда находится в оптимальном положении при резке вокруг отверстия. При резке стенки двутавровой балки, если толщина стенки небольшая (например, 6 мм или меньше), скорость резки можно соответствующим образом увеличить, чтобы уменьшить подвод тепла и избежать термической деформации стенки.
Для угловой стали, две стороны которой образуют прямой угол, траекторию резания необходимо точно рассчитывать при резке фасок или косых углов. Например, при резке диагональной линии 45 градусов на угловой стали, которая образует 45 градусов с обеих сторон, параметры угла должны быть точно введены в систему числового управления, а угол резки лазерной головки должен быть отрегулирован, чтобы обеспечить плавность диагональной линии. При резке конца угловой стали следует обращать внимание на перпендикулярность между концом и стороной, а параметры можно откалибровать путем пробной резки небольшого участка перед формальной резкой.
Ключ к резке швеллерной стали заключается в обработке паза. При вырезании отверстий в пазе швеллерной стали необходимо обеспечить возможность вертикального облучения лазерным лучом центра отверстия. Из-за ограниченного пространства в канавке следует выбрать короткофокусную лазерную линзу, чтобы уменьшить интерференцию отражения лазерного луча в канавке. При резке фланцевой пластины из швеллерной стали, если необходимо разрезать длинную полосу, следует контролировать стабильность скорости резки, чтобы избежатьзубчатыйкрая, вызванные колебаниями скорости.Кроме того, параметры должны корректироваться в режиме реального времени в зависимости от толщины стального профиля во время обработки.
Обработка после резки
Правильная обработка после резки может еще больше улучшить качество и удобство использования разрезанного стального профиля, а методы обработки различаются для разных сталей.
После резки двутавровых балок на режущих поверхностях полочной пластины и стенки, особенно вблизи сварных соединений, могут появиться заусенцы и шлак. Для шлифования следует использовать угловую шлифовальную машину, при этом следует уделять внимание поддержанию плоскостности режущей поверхности во время шлифования, чтобы избежать отклонений размеров, вызванных чрезмерным шлифованием. Для полировки длинных прямых режущих кромок двутавровых балок можно использовать ленточную шлифовальную машину для улучшения качества поверхности.
Углы обрезанного уголка склонны к образованию острых кромок, которые необходимо затупить напильником, чтобы предотвратить появление царапин во время транспортировки и установки. Если после резки угловую сталь необходимо соединить, следует проверить плоскостность режущей поверхности. Если есть неровности, их можно исправить шлифовкой, чтобы обеспечить плотную посадку в месте стыка.
Очистка режущей поверхности внутри паза швеллера сложнее. Небольшую ручную-шлифовальную машину можно использовать для шлифовки внутри канавки, чтобы удалить шлак и заусенцы. Для режущих частей специальной-формы из швеллерной стали, таких как изогнутые режущие поверхности, для ручного шлифования следует использовать тонкую наждачную бумагу, чтобы обеспечить плавность изгиба.
Что касается контроля качества, для двутавровых балок следует проверить длину, ширину и перпендикулярность между полкой и стенкой после резки, чтобы убедиться, что они соответствуют проектным требованиям; для угловой стали следует измерить длину сторон прямого-угла и отклонения угла; для швеллерной стали следует контролировать размер паза и плоскостность режущей поверхности. Если размер резки выходит за пределы допуска, двутавровые балки и стальной швеллер можно отрегулировать путем небольшой правки, а угловую сталь можно исправить путем дополнительной резки.
Вопросы безопасности и технического обслуживания
В процессе лазерной резки стального профиля безопасная эксплуатация и техническое обслуживание оборудования являются важными предпосылками для обеспечения бесперебойного производства. Меры безопасности и технического обслуживания должны быть скорректированы в соответствии с характеристиками обработки различных сортов стали.
При обработке двутавровых балок из-за их большого объема и веса следует использовать краны или вилочные погрузчики. Операторы должны стоять на безопасном расстоянии, чтобы избежать травм, вызванных разрушением стального профиля. При резке двутавровых балок образуется много дыма и пыли, особенно при резке двутавровых балок с толстыми-стенками-. Система вентиляции должна быть полностью работоспособной, при необходимости над зоной резки можно установить местную вытяжку.
При резке угловой стали и швеллерной стали операторы должны носить защитные очки от лазера, поскольку эти два типа профильной стали имеют относительно высокую отражательную способность, и отражение лазера может привести к повреждению глаз. В то же время угловую и швеллерную сталь следует складывать аккуратно, чтобы избежать разрушения из-за чрезмерного штабелирования, и с ними следует обращаться осторожно во время использования, чтобы предотвратить столкновения и деформацию.
При обслуживании оборудования очистку следует проводить в соответствии с характеристиками шлака, образующегося при резке сталей различного сечения. Шлак, образующийся при резке двутавровых балок, относительно велик и легко накапливается на верстаке, поэтому его необходимо очищать один раз в день; Шлак, образующийся при резке угловой стали и швеллерной стали, относительно мелкий, поэтому контейнер для сбора шлака станка для лазерной резки следует регулярно очищать, чтобы шлак не блокировал канал выпуска шлака.
Износ лазерной головки следует регулярно проверять. Лазерная головка изнашивается быстрее при резке толстостенных-дв-балок, поэтому рекомендуется проверять ее каждые 500 метров резки; при резке тонкостенного-углового и швеллерного проката его можно проверять каждые 1000 метров резки. Кроме того, систему охлаждения лазерного генератора следует регулярно заменять охлаждающей жидкостью, особенно при непрерывной резке сталей большого сечения, таких как двутавровые балки, цикл замены охлаждающей жидкости должен быть соответствующим образом сокращен, чтобы гарантировать, что оборудование находится в хорошем рабочем состоянии.
--Рейтер Лазер Джек Сан--