Меры предосторожности при переключении режимов работы на лазерной сварочной машине
При переключении между различными режимами работы (e . g ., непрерывной сварки, импульсной сварки, ручного/автоматического режима) на лазерном сварке, следует принимать следующие меры предосторожности для ** безопасность, качество сварки и эксплуатационную эффективность ** .}}}}}}}}}}}}}}}}}
1. предварительные препараты
Выключить или сделать паузу машины:
Остановите текущий процесс сварки и деактивируйте лазерный выход перед переключением режимов, чтобы избежать случайного запуска .
Проверьте статус системы:
Убедитесь, что источник лазера, система охлаждения и подачи газа (e . g ., защитный газ) функционируют правильно .
Осмотрите оптические линзы на наличие чистоты, чтобы избежать деградации качества луча .
2. Соображения переключения, специфичные для режима
(1) Непрерывная против . пульсированная сварка
Регулировка параметра:
Непрерывный режим: требует установки мощности, скорости и фокуса для сварки глубокого проникновения .
Импульсная режим: требует регулирующей частоты импульса, ширины импульса и пиковой мощности для точной или тонкой сварки .
После переключения: паралибруемые параметры, чтобы предотвратить недостаточное проникновение или сжигание .
Тепловое управление:
Непрерывный режим генерирует больше тепла; Убедитесь, что емкость охлаждения соответствует требованиям при переключении в импульсный режим .
(2) Руководство против . Автоматический режим
Меры безопасности:
В ручном режиме операторы должны носить защитные очки и обеспечить доступность аварийных остановок .
В автоматическом режиме (e . g ., с роботами), проверить пути программы и позиционирование заготовки, чтобы избежать столкновений .
Синхронизация сигнала:
Проверьте внешние контрольные сигналы (e . g ., plc/i/o), чтобы предотвратить прерывания из -за потери сигнала .
(3) Изменения материала/толщины
Предварительные параметры:
Сохранить шаблоны параметров для разных материалов (e . g ., стали, алюминия, меди) или толщины для быстрого воспоминания .
Для отражающих материалов (e . g ., алюминия, меди), обеспечить правильную фокусировку луча и меры антирефлексии .
3. после переключения проверка и калибровка
Тестовая сварка:
Выполните пробные сварные швы на материале лома, чтобы проверить образование шва, проникновение и окисление поверхности .
Проверка качества луча:
Используйте Analyzer (если доступен), чтобы подтвердить режим точечного режима (e . g ., Гауссоан, кольцо режима) .
Стабильность процесса:
Качество сварки монитора после 10-15 Протокол непрерывной работы, чтобы обеспечить стабильность .
4. безопасность и обслуживание
Защитные меры:
Никогда не смотрите прямо на лазерный луч, даже при низкой мощности .
Обеспечить правильную вентиляцию, чтобы избежать накопления FUME .
Техническое обслуживание оборудования:
Регулярно осматривайте лазерный источник, волокно/оптику и сокращать интервалы обслуживания, если частое переключение режима .
5. Устранение неисправностей общих проблем
Тревоги/ошибки:
Если машины аварийны (e . g ., "Перегрузка питания" "" Ошибка связи "), проконсультируйтесь с руководством или поддержкой контакта .
Сварные дефекты:
Пористость или трещины могут возникнуть, если поток газа не регулируется должным образом (e . g ., недостаточный поток при переключении в режим импульсированного) .
Ключевой вывод: ядро переключения режима лежит в сопоставлении параметров, протоколах безопасности и проверке процессов . Операторы должны получать надлежащее обучение и строго следовать руководящим принципам производителя .
--------- Виктор Фэн
Рэйтер Лазер