Меры предосторожности для лазерных толстых материалов с лазерным резаком
При резке толстых материалов (например, углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия) с лазерным резаком, такие проблемы, как ослабление энергии, плохое удаление шлака и снижение качества резки, становятся более выраженными. Чтобы обеспечить оптимальные результаты, рассмотрите следующие ключевые факторы:
1. Выбор лазерной мощности и типа
Требования к мощности:
Углеродная сталь: 1000 Вт разрезает 6–8 мм, 3000 Вт разрезает 15–20 мм, 6000 Вт разрезает 30 мм.
Нержавеющая сталь\/алюминий (высокая рефлексивность): необходима более высокая мощность (например, 3000 Вт для 10–12 мм из нержавеющей стали с помощью азота).
Лазерный тип:
Волокно-лазер (1060 нм): лучше всего для металлов (высокая эффективность), но требует анти-рефлексивных мер для алюминия\/меди.
Co₂ лазер (10,6 мкм): подходит для неметаллов (акрил, древесина), менее эффективно для толстых металлов.
2. Оптимизация параметров резки
(1) Мощность, скорость и частота
Мощность: увеличение для толстых материалов (например, 3000 Вт для 15 -миллиметровой углеродной стали), но избегайте чрезмерной мощности, вызывая перерох.
Скорость: уменьшить скорость для полного проникновения (например, 0. 8–1,2 м\/мин для 10 мм углеродной стали).
Частота импульса (волокно -лазеры): более высокая частота (500–1000 Гц) улучшает качество края.
(2) Положение фокусировки
Положительный дефлюс: установите фокус 1\/3 в материал (например, 5–7 мм ниже поверхности для 20 мм) для более глубокого проникновения.
Динамический фокус (необязательно): Advanced Systems Auto-Purstuct Focus для различной толщины.
3. Выбор и техническое обслуживание сопла
Диаметр сопла: используйте более крупные форсунки (например, 2. 0 - 3.
Высота сопла: поддерживать 0. 8–1,5 мм расстояние; Слишком высокий снижает воздействие газа, слишком низкий риск повреждения.
Регулярный осмотр: очистите или замените засоренные\/поврежденные сопла, чтобы поддерживать качество сокращения.
4. Подготовка материала и фиксация
Очистка поверхности: Удалите масло, ржавчину или покрытия, чтобы обеспечить последовательное лазерное поглощение.
Плотость: толстые пластины могут использовать магнитные зажимы или приспособления, используя их, чтобы закрепить их.
Метод пирсинга: используйте постепенный пирсинг (не прямой высокоскоростной вход), чтобы избежать удара.
5. Управление шлаком и оптимизация качества
Регулировка KERF: толстые материалы могут разработать конический срез (более широкий верх, более узкое дно). Компенсируйте адаптивным фокусом или наклонными резки.
Управление шлаком:
Углеродная сталь (O₂): Увеличьте давление газа или снимите скорость, чтобы минимизировать Dross.
Нержавеющая сталь (n₂): обеспечить газ высокой чистоты (больше или равен 99,99%) для предотвращения адгезии шлака.
Система охлаждения: поддерживайте надлежащее охлаждение для лазерного источника и оптики, чтобы избежать потери мощности.
6. Соображения безопасности
Защита от отражения: используйте анти-рефлексивные лазерные головки при резке алюминия\/меди, чтобы предотвратить повреждение зрительного зрителя.
Извлечение FUME: толстые материалы производят больше вентиляции в вентиляции\/пыли.
Техническое обслуживание: регулярно осматривайте линзы, рельсы и газовые линии на предмет оптимальной производительности.
Ключевые выводы для резки толстых материалов
Достаточная мощность (например, 3000 Вт для 15 -мм углеродистой стали)
Более низкая скорость + положительная дефокусировка (фокусировка 1\/3 в материал)
Оптимизированный ассистенный газ (O₂ для углеродистой стали, N₂ для нержавеющей стали\/алюминия)
Правильный размер сопла (больший диаметр, более высокое давление)
Плоский, чистый материал (предотвращает отклонение фокуса)
Управление шлаком (отрегулируйте давление и скорость газа)
---------- Виктор Фэн