I . оптимизация параметров
Явление: Чрезмерная мощность/медленная скорость → переполнение материала и накопление; Недостаточная мощность/быстрая скорость → неполная резка с зауровками .
Решения: Проверьте «таблицу сопоставления скорости скорости» для различных толщин материала (e . g ., мощность 2000 Вт с 1 . 2M/мин. Скорость для 8 мм углеродной стали).
Используйте встроенную «Библиотеку автоматических параметров» устройства «(e . g ., предварительные режимы для углеродной стали/резания нержавеющей стали) .
Для тонких тарелок (<3mm), try a "high-speed low-power" mode to reduce heat impact; for thick plates (>10 мм), используйте «низкоскоростная мощность» для полного проникновения .
Явление: Высокий фокус → Больше шлака на верхней поверхности; Низкий фокус → Серьезные заусенцы на нижней поверхности .
Решения: Используйте «Фокус-тестовую бумагу» (многослойный стек бумаги для измерения точки сжигания), чтобы определить оптимальную высоту фокуса (обычно 0.5-1 мм ниже поверхности материала для резки углеродистой стали) .Проверьте, если система автоматической фокусировки неисправна (e . g ., сервоприводы, грязные датчики) и вручную калибровать положение фокусировки .
II . выпуски вспомогательных газов
Явление: Использование азота с низкой чистотой (<99.99%) or air → severe metal oxidation and hard-to-remove slag adhesion.
Решения: Для резки сплавов из нержавеющей стали/алюминиевого сплава используйте азот с чистотой, превышающей или равным 99 . 999%; Для углеродистой стали можно использовать кислород (обратите внимание на толщину окисления слоя).
Осмотрите газопроводы на наличие утечек и фильтров на наличие блокировки; Замените газовые фильтры регулярно .
Явление: Низкое давление → недостаточная сила, раздувающая шлак; Высокое давление → рассеянный расплавленный металл и брызги .
Решения: Рекомендуемое давление: 8-12 Бар для тонких материалов (<5mm), 15-20 bar for thick materials (>10 мм) (см. Руководство по устройству для специфики) .
Отрегулируйте расстояние в сопло-материал (обычно 1-2 мм), чтобы обеспечить вертикальный воздушный поток на поверхности режущей поверхности .
III . Техническое обслуживание компонента оборудования
Явление: Увеличенная апертура сопла или адгезию шлака на внутренней стенке → Дивергентный воздушный поток и потеря направленности .
Решения: Осмотрите насадки ежедневно на наличие износа и быстро их очистите после резки высоких отражающих материалов (e . g ., медь, алюминия) .
Замените форсунки на одну и ту же модель (обратите внимание на разницу в апертуре между «режущими соплами» и «сварочными соплами») .
Явление: Пыль, масло или абляционные пятна на поверхности объектива → Дивергентный луч и уменьшенная плотность энергии .
Решения: Стирайте линзы с безводным этанолом и безнаказанной тканью в одном направлении (избегайте сухой протирки или движений с спиной и обработкой) .
Замените защитные линзы каждые 8 рабочих часов (сокращайте цикл в средах высокой точки зрения) и профессионально калибруйте фокусные линзы каждый квартал .
Явление: Механическое движение 卡顿 (Джамминг) → Пути с разрезанием смещения и грубые края .
Решения: Применяйте смазку на основе лития на Rails еженедельно и проверяйте зазор с винтовым орехом (ошибка должна быть<0.03mm).
Чистый металлический мусор из рельсов, чтобы предотвратить износ на точных компонентах .
Iv . Предварительная обработка и свойства
Явление: Масло, оксидное масштаб или покрытия на поверхности материала → Дополнительный шлак во время резки .
Решения: Протереть поверхность спиртом/очистителем перед резьбой или используйте функцию очистки лазерной очистки для предварительной обработки .
Для горячих стальных пластин рассмотрим взрыву выстрела, чтобы сначала удалить слой оксида .
Явление: Непоследовательные результаты резки по одной и той же пластине (e . g ., абляция в тонких областях, шлак в толстых областях) .
Решения: Требовать допуска толщины материала, меньше или равна ± 0 . 1 мм (меньше или равна ± 0,05 мм для обработки точной) при покупке.
Для материалов с высоким уровнем стресса (e . g ., закаленной стали), выполните отжиг, чтобы снять внутреннее напряжение перед резкой .
V . расширенные методы отладки
Для материалов с высокой точки зрения (e . g ., титанового сплава), переключиться с непрерывного режима пульса ({4}} hz-частота), чтобы уменьшить накопление тепла и шлак через прерывистое нагрев.}}}}}}}}}}}}}}
Избегайте прямой резки от края пластины (склонно к шлаку начальной точки); Используйте "ind-in cutting" (start 5-10 mm вдали от края и подключитесь к контуру) .
Для сложных форм определить приоритеты «спиральная резка» или «слоистая резка», чтобы уменьшить настройку тепла в углерах .
Профилактические меры
Поддерживать журнал обслуживания: Записки циклов замены для сопла и линз, а также результаты теста на чистоту газа для отслеживания .
Ежегодная калибровка оптического пути: Инженеры производителя калибруют весь оптический путь ежегодно (включая зеркальные углы и точность фокусировки), чтобы обеспечить качество луча .
Обучение оператора: Предоставьте специализированную подготовку по различиям параметров для различных материалов, чтобы избежать произвольных корректировок на основе опыта .