При использовании функции резки аппарата лазерной сварки обратите внимание на следующие ключевые моменты, чтобы обеспечить безопасность, качество резки и долговечность оборудования:
1. Проверьте совместимость устройства.
Поддержка функций. Не все лазерные сварочные аппараты поддерживают резку.-убедитесь, что ваш аппарат поддерживает этот режим и диапазон его мощности (например,<500W may only cut thin sheets).
Регулировка оптики: в некоторых системах требуется смена линз или сопел (например, при сварке используется фокусирующая линза, а при резке может потребоваться большее фокусное расстояние).
2. Оптимизация параметров резки.
Мощность и скорость: резка обычно требует более высокой мощности и более низких скоростей, чем сварка (например, для нержавеющей стали толщиной 1 мм может потребоваться **1000 Вт при скорости 0,8 м/мин).
Помощь в выборе газа:
Кислород (O₂): лучше всего подходит для углеродистой стали (улучшает резку за счет окисления).
Азот (N₂): для нержавеющей стали/алюминия (предотвращает окисление, требует давления 15–20 бар).
Сжатый воздух: недорогой-вариант для не-неметаллов или резки с низкой-точностью.
Фокальное положение: Фокус обычно находится под поверхностью материала (например, на 1/3 толщины).
3. Ограничения по материалу и толщине
Подходящие материалы. Металлы (сталь, алюминий, медь) работают хорошо, но материалы с высокой отражающей способностью (например, медь, латунь) могут повредить оптику.
Допустимая толщина: Пример для волоконного лазера мощностью 1000 Вт:
Углеродистая сталь: ≤6 мм
Нержавеющая сталь: ≤3 мм
Алюминий: ≤2 мм
Превышение пределов приводит к плохому резу или невозможности проникновения.
4. Меры предосторожности
Защитные очки для лазерного излучения. Используйте очки,-специфичные для длины волны (например, 1060–1080 нм для волоконных лазеров).
Вентиляция и пылеудаление. При резке образуется больше дыма, чем при сварке.-используйте вытяжную систему высокой-мощности (≥3000 м³/ч).
Предотвращение пожара: Держите легковоспламеняющиеся материалы подальше, особенно при резке пластика.
5. Заготовка и крепление
Требование к плоскостности: неровные поверхности вызывают расфокусировку (отклонение в 1 мм может увеличить ширину пропила на 20%).
Конструкция светильника. Чтобы избежать помех от лазера, используйте зажимы с низкой-отражательной способностью (например, керамические).
6. Техническое обслуживание
Очистка линз. При резке образуется больше мусора.-Очищайте линзы каждые 2 часа спиртосодержащими и-безворсовыми тампонами.
Проверка сопла: замените, если отверстие изношено (например, с 0,8 мм до 1,2 мм).
7. Тестирование и калибровка
Пробная резка: тестируйте новые материалы с градиентами параметров (начинайте с мощности 80%).
Выравнивание луча: даже смещение на 0,1 мм может увеличить конусность реза.
8. Экономическая эффективность
Потребление энергии. Непрерывная резка может потреблять на 50 % больше энергии, чем сварка.-Сбалансируйте скорость и стоимость.
Устранение распространенных проблем
Окалина (липкий шлак): увеличьте давление газа или уменьшите скорость.
Неполная обрезка: проверьте положение фокуса или снижение мощности лазера (более старые лазеры могут потерять мощность 20%).
-----------Виктор Фэн
Рэйтер Лазер