1. лазерная мощность и скорость резки
Тонкие металлические листы (обычно менее 3 миллиметров) требуют низкой мощности лазера и быстрой скорости резки . Если скорость слишком медленная, это может вызвать следование ожога или деформацию края .
Более толстые листы (выше 6 миллиметров) нуждаются в более высокой мощности и более медленной скорости . резания слишком быстро могут привести к неполным разрезам или грубым, неровным краям .
Всегда сопоставляйте лазерную мощность с толщиной материала .
2. корректировка фокусной точки
Для тонких материалов фокусная точка лазера обычно помещается прямо на поверхности . Это дает чистые и острые края .
Для более толстых пластин фокусная точка должна быть установлена немного глубже в материал, чтобы помочь лучу прорезать плавно .
Неправильное положение фокусного точка часто приводит к плохому качеству сокращения .
3. Размер сопла и давление газа
Тонкие материалы нуждаются в меньшей форсунке и более низком давлении газа . Это помогает избежать выдувания слишком большого расплавленного материала, что может вызвать дефекты края .
Толстые материалы требуют большего сопла и более высокого давления газа, чтобы эффективно взорвать расплавленный шлак и поддерживать чистую поверхность резки .
Для углеродной стали обычно используется кислород . для нержавеющей стали или алюминия предпочтительнее .
4. Время пирсинга и стабильность
Тонкие листы могут быть прокол почти мгновенно, с небольшим риском повреждения .
Толстые листы нуждаются в более длительном, более стабильном времени пирсинга ., если его бросили, это может вызвать кратеры или чрезмерные теплоты в точке пирсинга .
Убедитесь, что процесс пирсинга гладкий и контролируемый .
5. тепло управление и деформация материала
Тонкие листы более чувствительны к теплу и могут легко деформироваться ., важно сохранить лист плоским, использовать правильное зажим и избежать оставления лазера на одном месте слишком долго .
Толстые пластины с меньшей вероятностью деформируются из -за своего веса, но они могут накапливать тепло во время длинных сокращений . Это помогает включать краткие паузы между секциями, чтобы разрешить охлаждение .
6. сократить качественные ожидания
Режущие тонкие пластины обычно приводят к гладким краям и узкой ширине Kerf, которая идеально подходит для мелкой детали .
Режущие толстые пластины могут оставить несколько шлаков или грубых краев в зависимости от настройки и точности машины . после обработки, например, для шлифования может потребоваться, если важен внешний вид .
-- Rayther Laser Lyra Zhang