1. Неправильное положение фокуса.
Фокус лазера должен быть точно совмещен с поверхностью материала или с оптимальной глубиной внутри материала.
Если фокус слишком высок, нижняя часть материала может не получить достаточно энергии.
Если фокус расположен слишком низко, верхняя поверхность может-переплавиться, а луч не сможет прорезать нижнюю часть.
2. Недостаточная мощность лазера.
Лазер должен обеспечивать достаточную плотность энергии, чтобы полностью расплавить или испарить материал.
Установленная слишком низкая мощность, старение лазера или снижение выходной мощности могут привести к неполному проплавлению.
Для более толстых материалов или материалов с высокой отражающей способностью, таких как алюминий или медь, часто требуется более высокая мощность.
3. Загрязненная или поврежденная оптика.
Лазерная энергия проходит через линзы и защитные зеркала.
Пыль, дым или загрязнение маслом могут снизить эффективность трансмиссии.
Грязная или поврежденная защитная линза ослабляет луч, что затрудняет прорезание.
4. Недостаточное или нестабильное давление вспомогательного газа.
Вспомогательный газ (кислород, азот или воздух) играет решающую роль в удалении расплавленного материала.
Если давление слишком низкое, расплавленный остаток может скопиться в нижней части разреза.
Нестабильный поток газа также может повлиять на однородность резки и привести к неполному проплавлению.
5. Слишком высокая скорость резки.
Если скорость подачи материала слишком велика, лазер не успеет воздействовать на материал.
Это приводит к частичному резанию, особенно на толстых листах.
Установка более низкой скорости позволяет лучу полностью проникнуть.
6. Существенные-вопросы, связанные с
Некоторые материалы создают определенные проблемы:
Высокая отражательная способность (алюминий, медь) может снизить эффективное поглощение лазера.
Чрезмерная толщина может превысить режущую способность лазера.
Покрытия, ржавчина или загрязнения могут неравномерно рассеивать или поглощать энергию.
Заключение
Неполное проникновение при лазерной резке обычно связано с положением фокуса, стабильностью мощности, оптическим состоянием, вспомогательным газом, скоростью резки или характеристиками материала. Систематически проверяя эти факторы,-начиная с калибровки фокуса и выходной мощности, а затем оптики, подачи газа и скорости-операторы могут быстро определить причину и восстановить стабильную производительность резки.
-- Rayther Laser Лира Чжан
https://www.raytherlasercutter.com/laser-cutting-machine/fiber-laser-cutting-machine.html