Ручная лазерная сварка, благодаря своей высокой эффективности и портативности, уже давно стала мощным инструментом для обработки листового металла, производства метизов и других отраслей. Тем не менее, многие клиенты сообщают о незначительных проблемах при первом использовании, часто из-за недостаточного владения техникой: такие проблемы, как пористость сварного шва, отсутствие проплавления и смещение красного света.
Однако, чтобы свести к минимуму время простоя, если у вас возникнут какие-либо из следующих проблем, не спешите сообщать о ремонте. Это может быть просто «ложная ошибка». Не нужно ждать приезда профессионального ремонтника, неисправность можно легко устранить самостоятельно, сэкономив время и силы.
Распространенные решения проблем
1. Внезапно ослабел во время сварки и не смог плавиться.
(1) Проверьте, не повреждена ли защитная линза на передней части сварочной горелки, включая, помимо прочего, защитную линзу, фокусирующую линзу, коллимирующую линзу и отражающую линзу. Повреждение одной или нескольких линз может привести к описанной выше ситуации.
(2) Проверьте, нет ли на линзе пыли и мусора, и немедленно очистите или замените ее.
(3) Проверьте, сдвинулась ли трубка шкалы на головке пистолета. Обычно трубка шкалы находится на нуле. Вы можете перемещать шкалу вперед и назад, чтобы выполнить соответствующие настройки в соответствии с конкретной ситуацией сварки.
2. Защитная линза быстро изнашивается за короткий период времени, на ней появляются ожоги и черные точки. Пожалуйста, отрегулируйте следующим образом:
(1) Соответствующим образом увеличьте давление воздуха.
(2) Избегайте вертикальной сварки сварочной головкой и старайтесь обеспечить сварку под углом 45 градусов.
(3) Установите параметры в соответствии с принципом постепенного «медленного подъема и медленного падения», например, задержка включения/выключения воздуха составляет 200–500 мс, мощность включения/выключения освещения составляет 20 %, а постепенное время включения/выключения освещения составляет 200–300 мс.
(4) Качество самой защитной линзы также определяет ее долговечность. Рекомендуется использовать оригинальный объектив.
3. Механизм подачи проволоки заклинивает или подает не плавно.
Причина Устранение неполадок:
Проверьте модель ролика подачи проволоки: ролик подачи проволоки с U-пазом для алюминиевой проволоки, ролик подачи проволоки с V-пазом для проволоки из нержавеющей стали.
Проверить, нет ли мусора на роликах подачи проволоки?
Проверить, не деформирована ли подаваемая проволока?
Решение:
Замените соответствующий ролик подачи проволоки и отрегулируйте натяжение.
Если вы используете алюминиевую проволоку, замените ее специальной графитовой трубкой подачи проволоки, чтобы увеличить диаметр проволоки.
4. Черный сварной шов, сильный дым, нет предохранителя.
Решение:
(1) Проверьте, достаточно ли давления газа? соответствует ли используемая сварочная проволока сырьевому материалу? и есть ли на сварочном сырье налет, масляное пятно, оксидный слой и т.п.?
(2) Проверьте, не повреждена ли линза оборудования и находится ли трубка шкалы на отметке 0?
※ Перед сваркой очистите масляные пятна, упаковку, покрытие и т. д. на поверхности сварочного материала, чтобы не повлиять на сварочный эффект и не вызвать возгорание.
5. Различные проблемы с сигнальной лампой.
Анализ причин:
Сигналы тревоги по температуре могут быть вызваны неправильным подключением термистора, повреждением термистора или повреждением линзы, тогда как сигналы тревоги водяного охлаждения, давления воздуха или лазерного источника обычно связаны с неправильно установленными уровнями.
Решение:
(1) Сигналы тревоги по температуре обычно означают, что температура линзы превышает стандартную.
В этом случае следует сначала проверить, цела ли линза?
Если есть проблемы, пожалуйста, замените их.
Если объектив в норме, вы можете временно заблокировать сигнал тревоги в столбце «Настройки» панели управления, установить соответствующий порог срабатывания сигнала тревоги по температуре объектива на «0» и сохранить его.
(2) Сигнализация уровня обычно используется для водяного охладителя, давления воздуха или лазерного источника.
Этот тип сигнализации часто возникает из-за неправильной настройки уровня сигнализации.
В этом случае вам нужно только отрегулировать соответствующие настройки уровня тревоги.
6. Красный свет не центрирован или отклоняется от центральной точки.
Решение:
Сначала попробуйте настроить красный световой маркер на точечный свет и внимательно проверьте, действительно ли красный свет находится в центре сварочного сопла.
Если обнаружено отклонение, можно предпринять следующие меры по регулировке: (1) Настройки программного обеспечения: введите параметр смещения центральной точки лазера и выполните точную настройку в соответствии с направлением отклонения красного света. Если красный свет отклоняется влево, введите положительное значение.
Если оно отклонено вправо, введите отрицательное значение. После завершения регулировки еще раз проверьте положение красного индикатора.
(2) Механическая регулировка (требуется профессиональное руководство): Если настройка программного обеспечения не позволяет центрировать красный свет, может потребоваться профессиональная механическая регулировка. В этом случае рекомендуется обратиться за помощью к профессиональному-персоналу послепродажного обслуживания.
Ручная лазерная сварка — быстрый и эффективный метод сварки, обладающий значительными преимуществами.
Конечное качество сварного шва во многом зависит от параметров сварки, которые необходимо выбирать и корректировать в соответствии с реальной ситуацией и требованиями сварки.
Только при правильном выборе и настройке параметров можно добиться-высокого качества сварки.
Если вы хотите узнать больше о лазерной сварке или купить лучший для вас аппарат для лазерной сварки, оставьте сообщение на нашем веб-сайте и напишите нам напрямую!
Связаться с нами: