I. Классификация по лазерному типу
1. Co₂ лазерные режущие машины
Лазерный тип: Газовый лазер углекислого газа (длина волны ~ 10,6 мкм)
Характеристики:
Совместимость материала: Вычеркивает резку неметаллические материалы (например, акрил, древесина, ткань, кожа, бумага, стекло) и тонкие металлы (например, нержавеющая сталь, алюминий<3mm).
Диапазон мощности: Обычно 50w - 5, 000 w. Модели мощности могут разрезать толстые неметаллы (например, 20 мм+ акрил), но имеют ограниченную толщину вырезания металлов.
Преимущества: Зрелая технология, более низкая стоимость, гладкая поверхность резания для неметаллов; Относительно простое техническое обслуживание газовых лазеров.
Недостатки: Длинная длина волны приводит к низкому поглощению металлов, неэффективно для толстой металлической резки; Больший размер оборудования и более высокое потребление энергии.
Приложения: Рекламные вывески, текстильная обработка, ремесла, неметаллическое производство и т. Д.
2. Волоконно -лазерные машины
Лазерный тип: Лазер волокон (длина волны ~ 1,06 мкм)
Характеристики:
Совместимость материала: Специализирован на металлической резке (углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевая сплава, оцинкованная сталь), идеально подходит для пластин с средней до толщиной (углеродистая сталь до 40 мм, нержавеющая сталь 20 мм+).
Диапазон мощности: 200w - 40, 000 w+. Низкая мощность (<1,000W) for precise thin-plate cutting; high-power for fast thick-plate processing.
Преимущества: Высокая энергоэффективность (3 0% против 10% для Co₂), низкое энергопотребление; Отличное качество луча, в 3–5 раза быстрее разрезания, чем Co₂, высокая точность (± 0,05 мм); Без технического обслуживания (длинный срок службы клетчатки, без линз износа).
Недостатки: Плохая производительность в неметалах (низкое поглощение в некоторых материалах); Более высокая стоимость для моделей мощности.
Приложения: Изготовление металла, обработка листового металла, строительный механизм, автомобильное производство, аэрокосмическая промышленность и т. Д.
3. Ультрафиолетовые машины для лазерной резки (ультрафиолетовый лазер)
Лазерный тип: Ультрафиолетовый лазер (длина волны 200–400 нм, обычно 355 нм)
Характеристики:
Совместимость материала: Подходит для высокопроизводительных, хрупких или чувствительных к тепло (стекло, керамика, платы печатных плат, гибкие схемы, пластиковые пленки, сапфир, кремниевые пластины).
Диапазон мощности: Обычно 1–100 Вт, сосредотачиваясь на обработке точности низкой мощности.
Преимущества: Чрезвычайно короткая длина волны позволяет концентрированная энергия, «простуда» с затронутой тепловой зоной<10μm, avoiding thermal deformation; ultra-high precision (±0.01mm) with burr-free edges.
Недостатки: Низкие ограничения мощности толщины разрезания (<1mm typically); high equipment cost and complex maintenance.
Приложения: Обработка компонентов электроники, полупроводниковая упаковка, точные инструменты, медицинские устройства, изготовление микронано-структуры и т. Д.
4. Зеленая лазерная резка машины (532 нм лазер)
Лазерный тип: Твердотельный лазер (длина волны 532 нм, через nd: yag-частота удвоение)
Характеристики:
Совместимость материала: Мосты инфракрасные (волокнистые\/co₂) и ультрафиолетовые лазеры, подходящие для получения полупрозрачных или высокоотражающих материалов (пластмассы, плексиглас, металлы с покрытием, керамические плитки, электроды лития батареи).
Диапазон мощности: 10–200 Вт, для обработки точности мощности среднего уровня.
Преимущества: Меньшая нагреваемая зона, чем лазеры Co₂\/волокна; Лучшее поглощение материала, чем ультрафиолетовое излучение для некоторых применений, баланс точности и эффективности.
Недостатки: Ограниченная власть (<2mm cutting thickness typically); higher cost than fiber lasers.
Приложения: Производство литиевых аккумуляторов, электронная компонентная резка, точная пластиковая обработка, нарезка солнечных элементов и т. Д.
5. Ультрабыстые лазерные режущие машины (Femtosecond\/Picosecond Laser)
Лазерный тип: Ультра-короткие импульсные лазеры (ширина импульса: Femtosecond 10⁻⁻s\/Picosecond 10⁻²s)
Характеристики:
Совместимость материала: Подходит практически для всех материалов, особенно трудных для процесса (алмаз, карбид кремния, стеклянные пластины, полупроводниковые чипсы).
Диапазон мощности: Обычно 1–50 Вт, сосредоточившись на ультраспецифической микро-обработке.
Преимущества: Чрезвычайно короткие импульсы генерируют пиковую энергию для «многофотонного поглощения», что позволяет резаться без тепловых удивлений с точностью микрона и сверхобладающих поверхностей.
Недостатки: Чрезвычайно высокая стоимость (миллионы долларов), медленная скорость обработки; ограничено исследованиями или высококлассным промышленным использованием.
Приложения: Полупроводниковая резка пластин, обработка устройств MEMS, микроструктурирование оптической линзы, биомедицинские точные компоненты и т. Д.
II Классификация по структуре и функции (дополнительная)
Стендные лазерные резаки: Компактный, низкий энергия (<100W), ideal for labs, maker spaces, or small-scale processing (e.g., acrylic models, leather engraving).
Гантри -лазерные резаки: Крупномасштабные, мощные машины для резки крупных металлов\/неметаллических листов, основной в промышленных условиях.
Консольные лазерные резаки: Компактная структура для обработки среднего формата, балансировки гибкости и стабильности.
3D лазерные резаки: Оснащен 5- Системами 联动 Систем, способных разрезать изогнутые или трехмерные заготовки (например, автомобильные панельные формы, компоненты аэрокосмического комплекса).
Резюме: как выбрать?
Металлическая резка (особенно пластины средней до толщиной): Оценка приоритетов волоконно -лазерных резак.
Несталлическая\/тонкая обработка точности металла: Выберите Co₂ лазерные резаки (экономически эффективные) или ультрафиолетовые\/зеленые лазерные резаки (потребности в высоких заданиях).
Ультра-определение микропроцессы\/хрупкие материалы: Выберите Ultra-Fast (Femtosecond\/Picosecond) лазерные резаки.
Большой промышленное производство: Выберите волокно в стиле гантри\/лазерные резаки.