В сегодняшней быстро развивающейся производственной отрасли лазерные машины стали основным оборудованием в многочисленных отраслях, включая обработку металлов, рекламное производство и производство электроники. Тем не менее, с широким разнообразием моделей лазерной резки на рынке, каждая из которых имеет различные функции, выбор соответствующей модели стал проблемой для многих предприятий и профессионалов. Неправильный выбор не только приводит к отходам затрат, но также может повлиять на эффективность производства и качество обработки. Следующее предоставляет научное руководство по выбору из нескольких ключевых измерений.
1. Определите режущий материал и толщину
Режущий материал и толщина являются основными факторами, которые следует учитывать при выборе модели лазерной резки. Различные материалы имеют различные показатели поглощения и отражения для лазерного света, что приводит к значительным различиям в требуемой лазерной мощности.
Металлические материалы: Углеродная сталь и нержавеющая сталь являются общими металлическими материалами для резки. Как правило, волоконно -лазерная режущая машина с мощностью 500 - 1500 W достаточно для резки углеродистой стали и нержавеющей стали с толщиной 1 - 6 мм. Для резки толстых пластин с толщиной 6 - 20 мм, требуется оборудование с мощностью 2000 - 6000 w или даже выше.
Например, в автомобильной обрабатывающей промышленности волоконно -лазерные режущие машины с мощностью 1500 - 3000 W обычно используются для вырезания автомобильных деталей корпуса, обеспечивая как скорость резки, так и качество креста. Для высокоотражающих материалов, таких как медь и алюминий, из -за их высокой отражательной способности к лазерному свету необходимы лазерные режущие машины с более высокой мощностью. Специальные анти - отражающие устройства также должны быть оснащены, чтобы не допустить повреждения лазерного генератора. Обычно рекомендуется выбрать оборудование с мощностью более 3000 Вт.
НЕ - Металлические материалы: Не - металлические материалы, такие как акрил, древесина и кожа, имеют хорошее лазерное поглощение, но они требуют высокой точности резки и небольшой зоны воздействия. При резке акрила, лазерные режущие машины Co₂ более подходят. Мощность может быть выбрана в диапазоне 60 - 150 W, в зависимости от толщины акрила.
Для тонких акриловых пластин (например, 3 - 5 mm), сила 60 - 80 w может достичь плавной резки, в то время как более толстые пластины (10 - 20 mm) требует мощности 100 - 150 w. При резании дерева лазерные машины с лазерной резкой с мощностью 80 - 200 W могут быть выбраны в соответствии с плотностью и толщиной древесины.
2. Рассмотрим требования к точности резки
Требования к лазерной точке резки значительно различаются в разных отраслях.
Прецизионная электроническая промышленность: При производстве мобильных телефонов, компьютеров и других электронных продуктов компоненты небольшие по размеру и требуют чрезвычайно высокой точности. Обычно требуется точность резки ± {{0}}. 01 мм или даже выше. В таких случаях должны быть выбраны лазерные режущие машины, оснащенные высокими - точными сервоприводными двигателями, высокопроизводительными направляющими и передовыми системами управления. Например, некоторые махинации с высоким содержанием лазерной резки с высоким содержанием волокна, управляемые линейными двигателями, могут достичь точности повторного позиционирования ± 0,005 мм, что отвечает требованиям резки точных электронных компонентов.
Рекламная и знаковая индустрия: Для резки рекламных символов и вывесок точные требования относительно ниже, как правило, в пределах ± 0. 1 - 0. 3 мм. Для этой отрасли могут быть выбраны стоимость - эффективная средняя - до низко -конечного лазерного резки, что может не только обеспечить качество сокращения, но и контролировать затраты. Например, волоконно -лазерные режущие машины с мощностью 1000 - 2000 w, в сочетании с обычными системами механической передачи, могут соответствовать требованиям точности резки большинства рекламных материалов.
3. Сосредоточьтесь на сокращении скорости и эффективности
Скорость резки напрямую влияет на эффективность производства и экономические выгоды компании. Скорость резки лазерной резки тесно связана с мощностью, типом материала и толщиной.
Влияние власти: Для того же материала и толщины, чем выше лазерная мощность, тем быстрее скорость резки. Например, при разрезании 10 мм - толстой углеродистой стали, лазерная режущая машина 1500 Вт имеет скорость резания приблизительно 1 м/мин, в то время как устройство 3000 Вт может достигать скорости резки более 2 м/мин. Тем не менее, чем выше мощность, тем выше стоимость оборудования и потребление энергии. Следовательно, баланс должен быть достигнут в соответствии с фактическими производственными требованиями.
Влияние типа материала: Скорость резки различных материалов сильно различается. Как правило, не - металлические материалы могут быть разрезаны быстрее, чем металлические материалы. Например, при разрезании толстой акриловой пластины 5 мм - скорость резки лазерной режущей машины Co₂ может достигать 5 - 10 M/min, в то время как для той же толщины углеродистой стали скорость резки волоконно -лазерной режущей машины составляет только 0. 5 - 1 m/min. При выборе оборудования производственные партии и циклы доставки должны быть полностью рассмотрены для выбора модели, которая соответствует требованиям эффективности производства.
4. Оцените стабильность оборудования и после - продажа
Лазерные режущие машины имеют высокую точную оборудование, а стабильность оборудования и после продажи имеют решающее значение.
Стабильность: High - качественные лазерные резки используют высокие - качественные базовые компоненты, такие как импортированные лазерные генераторы, высокие - точные направляющие направляющие и свинцовые винты, которые могут обеспечить устойчивость и надежность оборудования во время длительной непрерывной работы. В то же время разумная конструкция механической структуры наделяет оборудование с хорошей жесткостью и сейсмическим сопротивлением, уменьшая вибрации и ошибки в процессе резки. Например, некоторые хорошо известные маркирующие лазерные машины резания применяют салонную структуру, и корпус машины оптимизируется с помощью анализа конечных элементов, эффективно улучшая стабильность оборудования.
После - продавская услуга: Выбор производителя с полной послепродажной системой службы продаж обеспечивает своевременное техническое обслуживание и техническую поддержку, когда оборудование неисправности, минимизируя время простоя. Производители должны предоставлять регулярные услуги по обслуживанию оборудования, обучение операторов и своевременную запас запасных частей. Перед покупкой оборудования рекомендуется узнать о распределении местных производителей после торговых точек, времени отклика и профессионального уровня обслуживающего персонала.
5. Комплексный бюджет затрат
В дополнение к покупной цене оборудования также необходимо учитывать эксплуатационные расходы, расходы на техническое обслуживание и будущие расходы на обновление.
Эксплуатационные расходы: Они в основном включают в себя потребление энергии лазерного генератора и потребление вспомогательных газов (таких как кислород и азот). Машины для лазерной резки волокна имеют более высокую эффективность фотоэлектрического преобразования. По сравнению с традиционными лазерными машинами с лазером, они могут снизить потребление энергии на 30% - 50%, экономия значительную сумму затрат на электроэнергию в долгосрочной перспективе.
Затраты на техническое обслуживание: Затраты на техническое обслуживание различных типов лазерных режущих машин также различаются. Машины для лазерной резки волокна относительно просты в обслуживании, а лазерный генератор имеет длительный срок службы, как правило, до более чем 100, 000 часов. Только легко изношенные детали, такие как оптические волокна и линзы, необходимо регулярно заменять. В отличие от этого, лазерные машины для лазерной резки требуют регулярной замены компонентов, таких как лазерные трубки и вакуумные насосы, что приводит к относительно более высоким затратам на техническое обслуживание.
Обновление затрат: По мере изменения производственных требований могут потребоваться обновления оборудования, такие как добавление резки головок или обновление систем управления. При выборе оборудования необходимо учитывать его расширяемость и совместимость, а модели, которые легко обновлять, должны быть выбраны для снижения будущих затрат на обновление.
В заключение, выбор правильной модели лазерной резки требует всестороннего рассмотрения множества факторов, включая резку материала и толщину, точность сокращения, скорость резки, стабильность оборудования и после продаж и бюджет затрат. Предприятия должны проводить тщательные исследования рынка и технические консультации на основе их фактических потребностей в производстве. При необходимости, инспекции сайта и пробных сокращений в производителе оборудования или на сайтах пользователей могут быть выполнены, чтобы выбрать наиболее подходящую модель лазерной резки, что создает большие экономические выгоды для предприятия.
-- Rayther Laser Jack Sun --