Лазерная резка имеет значительные преимущества по сравнению с традиционными процессами резки (таких как резка плазменов и удара ЧПУ) с точки зрения точности, эффективности и адаптивности материала, как подробно описано ниже:
Лазерная резка достигает точности ± 0 . 05 мм с шириной kerf только 0 . 1–0 . 3 мм и затращенной на тепло зону менее или равна 0... (e . g., гальванизация, живопись) -идал для точных частей. Напротив, резка плазмы имеет точность около ± 0,2 мм, более широкий керф (0,5–1 мм) и большую термопотращенную зону, склонную к сочетаниям на толстых пластинах с грубыми краями, нуждающимися в шлифовании. ЧПУ ПУНКАРИНГ опирается на точность плесени, оставляя заусенцы на краях; Комплексные формы требуют сплайсинга с мультимолдом, что приводит к более низкой точности и потенциальной деформации в тонких пластинах.
Лазерная резка далеко превышает традиционные процессы в скорости . Например, a 6, 000 w Fiber Laser Cuts 10 мм углеродистой стали при ~ 1 . 5m/min, в то время как плазменный резак только накапливается только 0 . 8m/min, а cnc -puring - это более медленная, а последовательная дыра .}} {}} {}} {}} {}}} {}} {}}} {}}}} {}}}}}} {}} 8m/minc -plunking - это более медленная дыра. Лазерная резка устраняет необходимость в форм, непосредственно обрабатывая любую сложную форму (дуги, полые конструкции, специальные детали) через выполнение программирования с ЧПУ для индивидуальной индивидуальной производства с небольшим количеством, многословием. Резка плазмы ограничена точностью движения факела для сложных форм, в то время как удары ЧПУ требуют частых изменений плесени, что делает его непригодным для гибких заказов.
Лазерная резка может похвастаться обширной совместимостью с материалами: он разрезает металлы, такие как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевая, медная и титановая сплава (0 . 1 мм-30 мм+ толщина), неметалы, такие как акрил, древесина, кожа и пластики и даже покрытые пластины/композиты (e {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5} Алюминиевые пластиковые панели) без повреждения поверхностных покрытий. Резка плазма в основном подходит для углеродистой стали и нержавеющей стали, плохо работает на алюминиевых/сплавах (обычно<20mm thickness), and causes non-metal carbonization. CNC punching is limited to thin steel plates (<3mm), risks mold damage for thick plates, and cannot process non-metals.
Лазерная резка потребляет в основном режущие головки и линзы, с циклами замены от 6 месяцев до 1 года и потреблением энергии ~ 1/3. Стоимость . Кроме того, высокая автоматизация лазерной резки позволяет одному оператору управлять несколькими машинами, значительно снижая затраты на рабочую силу по сравнению с ручной загрузкой/разгрузкой и изменением плесени и изменением плесени .
Laser cutting is a thermal process without mechanical noise; with a smoke exhaust system, it reduces dust emissions, outperforming plasma cutting (arc light, fumes, and noise) and CNC punching (stamping noise >90db, вредно для долгосрочного здоровья работников) .
Лазерная резка: Подходит для высокопрофессиональных, сложных форм, многокачественных (метал/неметаллических) и настраиваемой настройки производства (e . g ., Kitchenware, Auto Parts, рекламные знаки) .
Плазменная резка: Ideal for rough processing of thick plates (>10 мм) как углеродистая сталь в стальных конструкциях или судостроительстве, где точность менее критическая .
ЧПУ ПАКЛИСЬ: Подходит для высокой объемов, обработки тонкой стальной пластины с регулярной формой (e . g ., оболочки домашнего прибора, распределительные ящики), но требуют готовых форм .
------------
Райдер
