1. Сравните из структуры лазерного оборудования
В технологии лазерной резки с газом углекислого газа (CO2) газ CO2 - это среда, которая генерирует лазерный луч. Тем не менее, волокнистые лазеры передаются через диоды и волоконно -оптические кабели. Волокновая лазерная система генерирует лазерный луч через несколько диодных насосов, а затем передает его в лазерную резку через гибкий волоконно -оптический кабель вместо передачи луча через зеркало.
Он имеет много преимуществ, первым является размер режущей кровати. В отличие от газовой лазерной технологии, отражатель должен быть установлен на определенном расстоянии, нет лимита диапазона. Более того, волокно -лазер может быть даже установлен рядом с плазменной резкой головкой плазменной режущей кровати. Там нет такого варианта для технологии лазерной резки CO2. Точно так же, по сравнению с системой резки газа той же мощности, волоконно -лазерная система более компактна из -за способности изгиба волокна.
2. Сравните из эффективности преобразования электрооптики
Наиболее важным и значимым преимуществом технологии резания волокна должна быть ее энергоэффективность. Благодаря волоконно-лазеру полного твердого цифрового модуля и однократного конструкции, система лазерной резки волокна обладает более высокой эффективностью электрооптического преобразования, чем лазерная резка CO2. Для каждой единицы источника питания системы резки CO2 фактический общий уровень использования составляет от 8% до 10%. Для систем лазерной резки волокна пользователи могут ожидать повышенной эффективности мощности, от 25 до 30%. Другими словами, общее энергопотребление системы резки волокна примерно в 3-5 раза меньше, чем у системы резки CO2, что повышает энергоэффективность до более чем 86%.
3. В отличие от эффекта резки
Волокновый лазер имеет характеристики короткой длины волны, что улучшает поглощение резьбового материала в балку и позволяет резки, такую как латунь и медь, а также непроводящие материалы. Более концентрированный луч создает меньшую фокус и более глубокую глубину фокуса, так что волокно-лазер может быстро разрезать более тонкие материалы и более эффективно разрезать материалы средней толщины. При резке материала толщиной до 6 мм скорость резки системы лазерной резки 1,5 кВт эквивалентна скорости системы лазерной резки CO2 3 кВт. Следовательно, эксплуатационная стоимость резки волокна ниже, чем в общей системе резки CO2.
4. Сравните из стоимости обслуживания
С точки зрения технического обслуживания машины, волоконно -лазерная резка является более экологически чистой и удобной. Лазерная система CO2 требует регулярного технического обслуживания, например, отражателя требует технического обслуживания и калибровки, а резонансная полость требует регулярного технического обслуживания. С другой стороны, раствор для лазерной резки волокна практически не требует какого -либо обслуживания. Система лазерной резки CO2 требует CO2 в качестве лазерного газа. Из -за чистоты газа углекислого газа резонансная полость будет загрязнена и должна регулярно чистить. Для системы CO2 с несколькими киловаттами этот элемент будет стоить не менее 20, 000 USD в год. Кроме того, многие резки CO2 требуют высокоскоростных осевых турбин для доставки лазерного газа, а турбины требуют технического обслуживания и капитального ремонта.
5. Какие материалы могут разрезать лазеры CO2 и волокно?
Материалы CO2 Лазерные резаки могут работать с:
Древесина, акрил, кирпич, ткань, резина, пресс -доска, кожа, бумага, ткань, деревянный шпон, мрамор, керамическая плитка, матовая доска, хрусталь, бамбуковые продукты, меламин, анодированный алюминий, милар, эпоксидная смола, пластика, пробка, стекловолокно и нарисованные металлы.
Материалы волокно лазер могут работать с:
Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминий, медь, серебро, золото, углеродное волокно, вольфрамовый, карбид, необработанная керамика, полимеры, никель, резина, хром, стекловолокно, покрытый и окрашенный металл
Из приведенного выше сравнения, выберите ли оптоволоконно -лазерный резак или выберите машину для резки CO2, зависит от вашего приложения и бюджета. Но, с другой стороны, хотя поле применения лазерной резки CO2 очень больше, резка лазерного волокна по -прежнему занимает более высокое преимущество с точки зрения экономии энергии и затрат. Экономические выгоды, принесенные оптическим волокном, намного выше, чем у CO2. В будущей тенденции развития, волоконно -лазерная режущая машина будет занимать состояние основного оборудования.