1. АRолеPгнищеGкак
При лазерной сварке экранирующий газ будет влиять на форму сварного шва, качество сварного шва, глубину проникновения сварного шва и ширину. В большинстве случаев дует в экранирующем газе будет оказывать положительное влияние на сварку, но это также может иметь негативные последствия.
PоситивEFFECTS
1) Правильное дует в экранирующем газе будет эффективно защищать бассейн сварного шва и уменьшить или даже избежать окисления;
2) Правильный взрыв в защитном газе может эффективно уменьшить SPATTE, генерируемую во время сварки;
3) Правильное дует в экранирующем газе может привести к равномерному распределению сварного бассейна при затвердевании, делая форму сварной формы равномерной и красивой;
4) Правильный инъекционный защитный газ может эффективно снизить экранирующий эффект металлических паровских шлейфов или плазменных облаков на лазер и увеличить эффективное использование лазера;
5) Правильно дует в защитном газе может эффективно снизить пористость сварки.
Пока тип газа, скорость потока газа и метод впрыска выбираются правильно, может быть достигнут идеальный эффект.
Тем не менее, неправильное использование защитного газа также может оказывать неблагоприятное воздействие на сварку.
ОтрицательныйEFFECTS
1) Неправильный взрыв экранирующего газа может привести к ухудшению сварного шва;
2) выбор неправильного типа газа может вызвать трещины в сварке, а также может уменьшить механические свойства сварного шва;
3) Выбор неправильной скорости потока впрыска газа может привести к более серьезному окислению сварного шва (независимо от того, слишком ли скорость потока слишком велика или слишком мала), а также может вызвать серьезное нарушение металла сварного бассейна.
4) Выбор неправильного метода впрыска газа приведет к тому, что сварка не сможет достичь защитного эффекта или даже не иметь защитного эффекта вообще или окажет негативное влияние на формирование сварки;
5) Узор в защитном газе окажет определенное влияние на проникновение сварного шва, особенно при сварке тонких пластин, это уменьшит проникновение сварного шва.
2.ТипPгнищеGкак
Обычно используемые защитные газы лазерной сварки в основном включают N2, AR и HE. Их физические и химические свойства различны, и поэтому их влияние на сварные швы также различны.
1) N2
Энергия ионизации N2 умеренная, выше, чем у AR, и ниже, чем у HE. Степень ионизации под действием лазера является средней, что может лучше уменьшить образование плазменного облака, тем самым увеличивая эффективное использование лазера.
Азот может химически реагировать с помощью алюминиевых сплавов и углеродистой стали при определенной температуре с образованием нитридов, что увеличит хрупкость сварного шва и уменьшает вязкость.
Он окажет большое неблагоприятное влияние на механические свойства сварного шва, поэтому не рекомендуется использовать азот для защиты алюминиевого сплава и сварных швов из углеродной стали.
2) АР
Энергия ионизации AR относительно является самой низкой, а степень ионизации при действии лазера высока, что не способствует контролю за формированием плазменных облаков и окажет определенное влияние на эффективное использование лазера.
Тем не менее, активность AR очень низкая, и трудно химически реагировать с общими металлами.
Более того, стоимость AR не высока. Кроме того, плотность AR относительно велика, что полезно для тонущегося над бассейном сварного шва и может лучше защитить бассейн сварки, поэтому его можно использовать в качестве обычного защитного газа.
3) Он
У него самая высокая энергия ионизации, и степень ионизации под действием лазера очень низкая. Он может хорошо контролировать образование плазменных облаков. Лазер может хорошо действовать на металлах. Более того, у него очень низкая активность и в основном не реагирует химически с металлами. Это очень хороший защитный сварной газ. Тем не менее, стоимость он слишком высока, и этот газ обычно не используется в массовых продуктах. Он обычно используется для научных исследований или продуктов с очень высокой добавленной стоимостью.
3. ИнсаффляцияMстихPгнище Gкак
В настоящее время существуют два основных метода продувного защитного газа: один из них-это побочная продувка защитного газа, как показано на рисунке 1; Другой - коаксиальный защитный газ, как показано на рисунке 2.
Конкретный выбор между двумя методами взрыва зависит от комплексных соображений. Как правило, рекомендуется использовать метод защитного газа бокового выдувания.
Рисунок 1 Защитный газ взорван в сторону палата
Рисунок 2 Коаксиальный защитный газ
3. ПринципыfилиSвыборPгнищеGкакIвклейкаMэтомо
Прежде всего, необходимо прояснить, что так называемое «окисление» сварного шва-это просто общее имя. Теоретически это означает, что химическая реакция между сварной шерстью и вредными компонентами в воздухе заставляет качество сварного шва ухудшается. Обычно металл сварного шва химически реагирует с кислородом, азотом, водородом и т. Д. В воздухе при определенной температуре.
Для предотвращения «окисленного» сварного шва значит уменьшить или избежать контакта таких вредных компонентов с металлом сварного шва при высоких температурах. Это высокое температурное состояние представляет собой не только металл расплавленного бассейна, но и с тех пор, когда металл сварного шва расплавляется до тех пор, пока металл расплавленного бассейна не затвердеет, и его температура падает ниже определенной температуры в течение всего периода времени.
4. Пример
Например, сварка титанового сплава может быстро поглощать водород, когда температура превышает 300 градусов, быстро кислород, когда температура превышает 450 градусов, а азот быстро, когда температура превышает 600 градусов. Следовательно, сварные швы титановых сплавов должны быть эффективно защищены после затвердевания, и когда температура падает ниже 300 градусов, в противном случае они будут «окислены».
Из приведенного выше описания легко понять, что взорваемого защитного газа не только требует своевременной защиты сварного бассейна, но и необходимо защитить недавно затвердевшую область, которая была приварена. Следовательно, обычно используется защитный газ бокового вала, показанный на рисунке 1, поскольку этот метод защиты обладает более широким диапазоном защиты, чем метод коаксиальной защиты на рисунке 2. Особенно в области, где сварная сварка только что затвердевает, лучше защищен.
Взорвание бокового вала для технических применений, не все продукты могут использовать защитный газ бокового вала. Для некоторых конкретных продуктов можно использовать только коаксиальный защитный газ, и из структуры продукта и совместной формы необходимо сделать конкретные выборы.
5. ВыборSлицPгнищеGкакBпонижающийMэтомо
Как показано на рисунке 3, форма сварного шва продукта является линейной, а подставка может быть подключением, соединением коленей, внутреннего углового соединения или сварки перекрытия.
Этот тип продукта лучше всего использовать защитный газовый метод бокового вала, показанный на рисунке 1.
Рисунок 3 Прямой линии сварка
6. Плоская закрытая графическая сварка
Как показано на рисунке 4, форма сварного шва продукта представляет собой замкнутую форму, такую как плоская круговая форма, плоская полигональная форма, плоская многосегенная линейная форма и т. Д., И соединительные формы могут быть прикладными соединениями, соединениями на коленях, перекрывающихся сварных соединений и т. Д. Этот тип продукта лучше всего использовать коаксиальный метод защитного газа, показанный на рисунке 2.
Рисунок 4 Плана сварной формы плоской фигуры сварной формы
Выбор экранирующего газа напрямую влияет на качество, эффективность и стоимость сварки. Тем не менее, из -за разнообразия сварочных материалов, выбор сварочного газа также более сложный в реальном процессе сварки. Сварные материалы, методы сварки и сварки должны быть всесторонне рассмотрены. Помимо необходимого сварки, более подходящего сварного газа можно выбрать с помощью сварочных испытаний для достижения лучших результатов сварки.